反应釜设备常用解决方案

天津远安流体设备有限公司以＂诚信服务客户＂为本，以＂技术创新＂为基础，以质量求生存，以科技进步图发展，＂一切为了您的需要＂是我们的服务宗旨，在制药、食品、化工行业的众多客户，有效地解决了客户在生产过程中的各种疑难问题，取得了较好的口碑，得到广大用户的一致好评和充分信赖。

结构形式

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也

　　1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。

　　2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或40公斤。

　　3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。

在使用不锈钢反应釜时，需要添加催化剂，但是催化剂用量的多少都会对反应有所影响。为了不对反应造成严重影响，下面小编为大家介绍一下不锈钢反应釜装填催化剂的方法，一起来了解一下吧。

1.在装填反应器前，再次核对瓷球和催化剂的装填尺寸（标线）。

2.用抽吸器将卸剂时的粉尘抽出不锈钢反应釜，并形成对流，保证装剂环境良好。

3.保持反应器内的照明亮度适于装剂人员进行操作。

4.用铲车将桶装催化剂运至磅秤称重，记录重量，然后再装到地面上的送料斗中，装完后，用吊车将送料斗吊至反应器顶部，并将催化剂卸入反应器顶部固定的装料斗中。

下面就给大家介绍一下它发生爆的原因：

1、工艺系统：

①发生原因：系统内气体氧含量高导致反应釜分解爆。

②处理方法：严格控制不锈钢反应釜工艺系统中的含氧量。

2、轴承组件磨损发热：

①后果：产生过热后温度升高导致分解爆。

②处理方法：严格检查备件质量，提高检修质量。

3、反应釜中有杂质

①发生原因：这里指的是反应釜中带入机械杂质，产生局部摩擦发热导致分解爆。

②处理方法：注意检修时不要掉入机械杂质。

4、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热

处理方法：提高检修质量和备件质量。

5、催化剂系统仪表：

①发生原因：系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分解爆。

②处理方法：检修、调试仪表，达到准确、灵敏。

6、催化剂用量：

①发生原因：用量过多或投料速度过快，瞬间温度上升速度太快

②处理方法：严格控制催化剂用量，加料应均匀。

不锈钢反应釜的安全系数获得了大幅度的提升，很好的保护了我们人身安全，但是不排除人为现象造成机器损坏，还是要在日常生活中做好防护、***措施才好。