离心泵加工欢迎来电

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离心泵抽不上水的原因有可能是用户未正确安装使用，正确的安装使用方法是离心泵吸水管在水池底部必须安装一个底阀，启动前需要把整个泵体及进水管道加满水、启动前需要关闭出水阀门，启动离心泵后再慢慢打开出水阀门即可，每个单级离心泵根据型号的不同自吸性能也有所不同，在选型时需要了解清楚每个单级离心泵型号的汽蚀余量、即可知道该款离心泵的有效自吸高度。

单级离心泵抽不上水的原因还有可能自吸高度超出了离心泵的有效自吸高度、常规的单级离心泵自吸高度均在3米以内、超出了该高度就应该改选自吸离心泵或者带真空辅助的高吸程自吸泵。

使用中的单级离心泵抽不上水的原因也有可能是泵腔、叶轮、底阀、管道等地方遭遇了杂物堵塞所致。

单级离心泵如果密封漏水也会导致离心泵抽不上水的现象出现。

新安装的离心泵抽不上水的原因还有可能是电机的转向不对、如果是转向不对需要断电停机之后重新调换任意两根电源线即可。

多级离心泵的装配方法在产品使用说明书中都有说明。现只介绍多级泵装配过程中应注意的事项及多级泵装配过程中的检查方法。

(1)装配前的准备工作

1)仔细阅读泵的产品说明书及图样，了解泵的装配顺序及方法。

2)准备好起重设备及装配时所用的工具和量具。

3)清理装配地点。

4)复核各零件相关的装配尺寸的正确性。

(2)转子部分的装配与检查 现以多级泵转子的装配与检查为例。多级泵转子是由许多零部件套装在轴上而组成，然后用锁紧螺母把它们固定在轴的各相对位置上。如果修复的各零部件不能满足 要求，而造成较大的径向跳动，泵在运转过程中就容易产生研磨，***泵的正常工作。

不锈钢离心泵润滑方式的改造一、润滑方式转变的过程

[毡封至单层骨架油封]

原轴承箱密封用毛毡密封。漏油非常严重，每台泵耗油约300公斤，造成大量油料浪费，地面油层厚。

为了改变漏油，将毛毡密封改为骨架密封，如下所示：

1轴承箱内、外端盖加工，制造了Φ65 mm深12 mm圆孔，适用于45 mm×60 mm×12 mm骨架油封。

取下毛毡，用锤子轻轻敲击骨架油封，并正确安装。

改造后设备运行正常，振动位移约0.04mm，轴承外部温度约50℃，每台泵年用油量仅为50 kg左右。使泵房保持清洁卫生，消除了轴承和轴损坏事故的发生，使设备处于良好的运行状态。

[单层骨架油封至双层骨架油封]

为了减少泄漏，根据轴承箱端盖的结构，提出了改造方案，并将轴承箱端盖内孔加工成Φ65 mm通孔。将单层骨架油封改为双层骨架油封：

试验运行表明，该方法在短期内能有效地防止漏油。然而，连续运行6个月后，骨架油封的磨损会增加泄漏量。

二.骨架油封缺陷

将油毡密封改为骨架油封，使用4a。虽然效果良好，但也存在明显的缺陷。

在实际工作中，由于骨架油封寿命相对较短，需要更换骨架油封，更换骨架油封时，一方面要拆解所有设备，一方面增加工人的劳动强度，另一方面，在设备解体和维护的过程中，有时会造成叶轮、轴承等部件的损坏，这不符合设备经济管理的要求，但如果没有油封，不仅不利于密封，还会直接影响轴承寿命。实践证明，骨架油封并没有完全解决该结构轴承箱的漏油问题。