离心泵生产厂-天津离心泵-天津远安流体

天津远安流体设备有限公司以＂诚信服务客户＂为本，以＂技术创新＂为基础，以质量求生存，以科技进步图发展，＂一切为了您的需要＂是我们的服务宗旨，在制药、食品、化工行业的众多客户，有效地解决了客户在生产过程中的各种疑难问题，取得了较好的口碑，得到广大用户的一致好评和充分信赖。

离心泵的安装方法

1将设备运送到现场后，泵和马达已通过底座进行了校准。 调平底座时无需拆卸泵和电机，因此安装非常方便；

2将基座放在基座上，并在锚固螺钉附近垫上楔形铁，然后将基座抬高至20?40 mm，以便在找平后填充水泥浆。

3用水平仪检查基座的高度，找平后用水泥浆填充基座，待水泥干燥后再次检查水平；

4当本机功率较大时，泵，马达和底座可以分开包装，以方便运输。 此时，用户需要安装和校准泵单元。 方法如下：

a清洁底座支撑平面，泵和电机支脚上的污垢，然后将泵和电机放在底座上; b。 调节泵轴的高度，然后用螺栓将泵固定到基座上以防止移动； C抬起电动机，使泵联轴器与电动机联轴器匹配，将电动机降低到底座上的相应位置； d将两个联轴器之间的间隙调节到约5mm，并校正电动机轴和泵轴的轴线是否重合。方法是将平直尺放在联轴器上，两个联轴器的外圆应与 统一规则。 如果不一致，则应调整电动机或泵的相对位置，或使用薄铁片进行调整。 E为了检查安装精度，应使用塞尺在联轴器圆周上的几个不同位置上测量两个联轴器平面之间的间隙。 耦合平面上的间隙误差不应超过0.3mm。 末端中心线的上下，左右之间的差应不超过0.1mm。

5当设备没有基座时，需要直接将其安装在基座上。 该方法与4相似，但应更加注意校正。

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不锈钢离心泵润滑方式的改造一、润滑方式转变的过程

[毡封至单层骨架油封]

原轴承箱密封用毛毡密封。漏油非常严重，每台泵耗油约300公斤，造成大量油料浪费，地面油层厚。

为了改变漏油，将毛毡密封改为骨架密封，如下所示：

1轴承箱内、外端盖加工，制造了Φ65 mm深12 mm圆孔，适用于45 mm×60 mm×12 mm骨架油封。

取下毛毡，用锤子轻轻敲击骨架油封，并正确安装。

改造后设备运行正常，振动位移约0.04mm，离心泵生产厂家，轴承外部温度约50℃，每台泵年用油量仅为50 kg左右。使泵房保持清洁卫生，消除了轴承和轴损坏事故的发生，使设备处于良好的运行状态。

[单层骨架油封至双层骨架油封]

为了减少泄漏，离心泵生产厂，根据轴承箱端盖的结构，提出了改造方案，并将轴承箱端盖内孔加工成Φ65 mm通孔。将单层骨架油封改为双层骨架油封：

试验运行表明，该方法在短期内能有效地防止漏油。然而，连续运行6个月后，骨架油封的磨损会增加泄漏量。

二.骨架油封缺陷

将油毡密封改为骨架油封，使用4a。虽然效果良好，但也存在明显的缺陷。

在实际工作中，由于骨架油封寿命相对较短，需要更换骨架油封，更换骨架油封时，一方面要拆解所有设备，一方面增加工人的劳动强度，另一方面，天津离心泵，在设备解体和维护的过程中，有时会造成叶轮、轴承等部件的损坏，这不符合设备经济管理的要求，但如果没有油封，不仅不利于密封，还会直接影响轴承寿命。实践证明，骨架油封并没有完全解决该结构轴承箱的漏油问题。

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离心泵的拆卸顺序：

1.拆下联轴器护罩的固定螺栓，然后拆下联轴器护罩。

2.在联轴器上做一个标记（应重新标记旧泵），并测量泵和电动机的对中数据。

3.拆下连接螺栓。

4.拆下冷却水管。

5.卸下机械密封压盖螺栓，然后释放密封中的剩余液体。

6.排空轴承箱中的润滑剂。

7，拆下泵盖和泵壳的连接螺栓。

8.提起泵体。

9.卸下叶轮后盖和叶轮。

10.拆下连接泵悬架和泵盖的螺栓，离心泵生产，然后拆下泵盖。

11.拆下泵侧联轴器。

12.松开泵轴承箱的前密封圈和后密封圈。

13.卸下泵轴承箱（拆卸前应安装叶轮后盖，以免损坏轴头的螺纹。）

14.卸下轴承后盖，卸下轴承，然后卸下轴承压盖。

15.卸下密封的轴套。 和动环在袖子上。

16.检查并清洁所有零件，并准备要更换的零件和材料。

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